O型密封圈材料的選擇

密封圈密封是液壓系統液壓傳動系統中使用普遍的一種密封，密封圈有 O 形、V 形、Y 形及組合型等多種，其材質為耐酸堿硫化橡膠、滌綸、聚氨酯材料等。

O型密封圈是一種截面為橢圓形的硅膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓機與液壓傳動體系中應用最普遍的一種。O型密封圈的截面為環形，關鍵用以靜密封和速率較低的滾動密封，其構造簡潔緊密，安裝便捷，價格低，可在-40～120°C 的溫度范圍內工作中。但與嘴形密封圈對比，其使用壽命較短，密封設備機械設備一部分的精度規定高，運行摩擦阻力比較大。

O形圈裝進密封槽后，其截面遭受縮小后會發生形變。

在無液工作壓力時，靠O形圈的彈力對表面造成預接觸應力，完成原始密封，當密封腔充進工作壓力油后，在液壓機力的作用下，O 形圈擠向槽一側，密封表面的接觸應力升高，提升了密封實際效果。一切樣子的密封圈在組裝時，務必確保合理的預縮減量，過小不可以密封，過大則滑動摩擦力擴大，且便于毀壞，因而，安裝密封圈的管溝規格和表層精度務必按相關指南提供的數據信息嚴苛確保。在動密封中，當工作壓力超過10MPa 時，O 形圈便會被擠進空隙中而毀壞，因此需要在 O 形圈低電壓側設定聚四氟乙烯或滌綸做成的平墊圈，其壁厚為1.25～2.5mm，雙重受髙壓時，兩邊都需要加平墊圈。

O型密封圈原材料的選取對其密封性能和使用期限具有主要實際意義。原材料的性能立即危害O型圈的應用性能。除應具有密封圈原材料的一般規定外，O型密封圈還需要留意以下標準：

(1)頗具彈力和回彈力；

(2)適度的沖擊韌性，包含擴大抗壓強度、延伸率和回彈性強度等；

(3)性能平穩，在物質中不容易增溶，熱收縮膜效用（焦耳效用）小；

(4)易生產加工成形，并能維持高精密的規格；

(5)不浸蝕表面，不環境污染物質等。